中氯堿工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計的數(shù)據(jù)顯示，截至2011年，內94家電石法聚氯乙烯生產企業(yè)的總產能達到2162萬噸。電石法聚氯乙烯行業(yè)的節(jié)能降耗取得重大 進展，各企業(yè)主要依靠技術進步，提高了各生產工序的資源回收利用率，降低了電石和氯乙烯單體消耗以及蒸汽和冷量消耗，余熱利用也得到加強。
  據(jù)中氯堿工業(yè)協(xié)會秘書長助理張鑫介紹，在提高資源回收利用率方面，包括電石渣漿乙炔氣回收技術、氯乙烯精餾尾氣回收氯乙烯、乙炔和氫氣技術、鹽酸解吸 技術等在內的先進適用節(jié)能技術已在行業(yè)內廣泛采用。行業(yè)內通過采用70立方米聚合釜釜頂冷凝器改造技術、氯乙烯汽提技術、組合式旋流干燥技術、內熱式沸 騰干燥床技術、熱水入料工藝和反應過程中連續(xù)注水工藝的聚合技術等先進節(jié)能技術，降低了蒸汽和冷量消耗。

  近年來，新開發(fā)的氯乙烯高壓精餾 工藝技術通過適當提高精餾系統(tǒng)操作壓力，凝器的大部分熱負荷和兩個精餾塔頂冷凝器所需的撤熱介質由5℃冷凍水改為循環(huán)水，達到節(jié)能降耗的目的。在余熱利 用方面，氯化氫合成余熱利用技術和氯乙烯轉化熱水余熱利用技術，主要以搭配吸收式溴化鋰制冷機組生產7℃冷水。此外，在循環(huán)產業(yè)鏈的節(jié)能降耗方面，些技 術的組合應用使得生產能耗進步降低。
  但是，內電石法聚氯乙烯行業(yè)在降低能耗方面還存在著些問題。方面，統(tǒng)計基礎還較為薄弱，有待 進步完善。由于電石生產能耗不屬于電石法聚氯乙烯工藝能耗范疇，氯堿協(xié)會協(xié)會雖然在2010年開始開展了電石法聚氯乙烯綜合能耗的統(tǒng)計和分析工作，但統(tǒng) 計上報的企業(yè)數(shù)量還不是很多，針對性的分析、對標工作還有待于進步完善。另方面，小規(guī)模企業(yè)能耗問題突出。當前我電石法聚氯乙烯20萬噸/年規(guī)模以 下的企業(yè)多數(shù)是老企業(yè)，在當前聚氯乙烯市場行業(yè)持續(xù)疲軟的狀況下，在節(jié)能技改等方面面臨缺少資金和工廠用地等問題；由于他們的裝置規(guī)模普遍較小，些很難采用，在延長產業(yè)鏈方面還存在些問題。
  此外，近年來隨著行業(yè)的快速發(fā)展及新擴建項目的增多，西部地區(qū)部分新建企業(yè)在裝置管理、運行和維護上與傳統(tǒng)的電石法聚氯乙烯企業(yè)相比還有定的差距，原材料消耗和能源消耗較高。另外，些煤電鹽化體化項目在各個環(huán)節(jié)的生產控制與銜接方面還有待進步改善。
  目前，我電石法聚氯乙烯行業(yè)正朝著自動化、大型化方向發(fā)展。中氯堿工業(yè)協(xié)會正組織行業(yè)內有關企業(yè)和家，在充分研究的基礎上，配合有關部門，提出促進行業(yè)健康發(fā)展和鼓勵淘汰、限制的各項產業(yè)政策，促進行業(yè)整體技術進步。

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